FPC貼片加工中影響元器件移位的原因
將表面組裝好的元器件精密準(zhǔn)確地安裝到軟板的固定位置是SMT貼片加工的主要目的。但在加工的過(guò)程中,也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題,從而影響貼片的質(zhì)量,其中比較常見(jiàn)的就有元器件位移的問(wèn)題。
FPC廠給大家介紹一些,元器件發(fā)生位移的因素有什么吧。
(1).jpg)
軟板廠向大家講不同封裝移位原因區(qū)別,與常見(jiàn)的原因:
(1)再流焊接爐風(fēng)速太大(主要發(fā)生在BTU爐子上,小、高元器件容易產(chǎn)生移位)。
(2)傳送導(dǎo)軌振動(dòng)、貼片機(jī)傳送動(dòng)作(較重的元器件)
(3)焊盤(pán)設(shè)計(jì)不對(duì)稱(chēng)。
(4)大尺寸焊盤(pán)托舉(SOT143)。
(5)引腳少、跨距較大的元器件,容易被焊錫表面張力拉斜。對(duì)此類(lèi)元器件,如SIM卡,焊盤(pán)或鋼網(wǎng)開(kāi)窗的寬容必須小于元器件引腳寬度加0.3mm。
(6)元器件兩端尺寸大小不同。
(7)軟板SMT元器件受力不均,如封裝體反潤(rùn)濕推力、定位孔或安裝槽卡位。
(8)旁邊有容易發(fā)生排氣的元器件,如鉭電容等。
(9)一般活性較強(qiáng)的焊膏不容易發(fā)生移位。
(10)凡是能夠引起立牌的因素,都會(huì)引起移位。
針對(duì)具體原因處理:
由于再流焊接時(shí),元器件顯示漂浮狀態(tài)。如果需要準(zhǔn)確定位,應(yīng)該做好以下工作:
(1)焊膏印刷必須準(zhǔn)確且鋼網(wǎng)開(kāi)窗尺寸不能比元器件引腳寬0.1mm以上。
(2)合理地設(shè)計(jì)焊盤(pán)與安裝位置,以便可以使元器件自動(dòng)校準(zhǔn)。
(3)設(shè)計(jì)時(shí),結(jié)構(gòu)件與之的配合間隙適當(dāng)放大。
以上就是手機(jī)無(wú)線(xiàn)充軟板廠整理的FPC貼片加工中影響元器件移位的原因!
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